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84000V/85000V挑战全球扭矩测试极限

2014-06-09

美国希蒙斯坦公司(S.Himmelstein And Company) 在原有型号86000V(200%过载)和87000V(400%过载)系列无轴承法兰动态扭矩传感器,量程段为56.5Nm~11300Nm基础上研发了更高性能的84000V(200%)和85000V(400%)系列扭矩传感器。其卓越性能如下。                

Ø  量程:250~100,000 lbf-in (28.2Nm~11,300Nm)

Ø  综合精度最高可达0.025%(满量程)

Ø  最佳温度漂移性能达0.0018%/满量程/℃

Ø  环境使用温度:-32~+85℃

Ø  转子法兰与定子间隙径向可达7mm,轴向±10mm

Ø  坚固的结构设计满足无限次疲劳度测试要求

Ø  机械过载200%(84000V系列)和400%(85000V系列)

Ø  信号FM跳频传输,抗外部仪器干扰

Ø  硬件固有动态范围20kHz,硬件滤波最高可达3kHz

Ø  硬件清零和13阶滤波

Ø  扭矩信号以模拟量电压,频率和串口三路同步输出

Ø  转速测试可选光电式或电磁式

Ø  转子温度可测

Ø  多种双向旁路标定功能

Ø  可提供1:5小量程标定(精度为0.05%)

Ø  美国NVLAP标定证书,溯源美国NIST


 应用优势

84000V和85000V大大降低安装难度,减少被损坏的几率


7mm间隙几乎是全球无轴承法兰的安装的极限。此性能将大大帮助用户减少安装调试难度,并在使用和维护过程中大大减少转子线圈被磕碰损坏的几率。                

84000V/85000V挑战全球扭矩测试极限(图1)

84000V/85000V挑战全球扭矩测试极限(图2)

壹台84000V替代多台常规扭矩传感器,提高测试效率,降低测试成本。


为了满足测试精度要求,往往针对不同量程段须更换相应的扭矩传感器。传统的测试解决方法不仅让工人整天忙于繁琐的安装调试,而且实验室也须为多台传感器支付高额的采购成本。现在采用84000V系列高精度扭矩传感器加小量程标定选项即可覆盖用户所有测试量程段。大大提高测试效率,降低测试成本。  

85000V系列在频繁机械过载中获得高精准的测试数据


无法避免的机械过载必将导致扭矩传感器的损坏,让测试成本无限增加。传统解决方法为了避免高额的测试成本,不得不采用大量程扭矩传感器而牺牲了整个测试精度。85000V系列以400%机械过载性能,200%范围内满足无限次疲劳度测试的性能让客户不必担心传感器的损坏,并清晰获得高精准的测试数据。

84000V/85000V挑战全球扭矩测试极限(图3)

84000V/85000V挑战全球扭矩测试极限(图4)

高动态响应让峰值清晰可见


84000V和85000V系列其本身硬件动态范围可达20kHz,经硬件滤波依旧可达3kHz。卓越动态性能让以往无法捕捉的峰值和波形清晰呈现眼前。


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